Когда Вы, наш читатель, начинаете задумываться о том, как защититься от шума и грохота, внезапно окружившего Ваше жилое или рабочее пространство, в голову в первую очередь приходит мысль о вате или о поролоне - по аналогии с берушами, либо Вы найдете другой - правильный - материал. Далее возникает вопрос, какое время Вам будет помогать этот спасительный материал. А очень скурпулёзный потребитель задумается также о воздействии материала на организм и даже о влиянии на экологию. И выбирает грамотный потребитель качественный материал, который спасет его от влияния вибраций и шумов.
Сегодня российский рынок строительных материалов наполнен разнообразными товарами, заявляенными их производителями как спасение от вибрационных и звуковых воздействий.
Рассмотрим подробнее основные виды таких продуктов.
Базальтовые, каменные, минеральные ваты и стекловаты дёшевы, просты в применении, легкодоступны. На этом их плюсы заканчиваются. Начинаются минусы - они недолговечны, не выдерживают ни статических, ни динамических нагрузок. Волокна и пыль от ват проникает в помещение и создают дискомфорт для человека (те кто пробовал брать стекловату незащищенной рукой помнят об этом долго), а также увеличивают вероятность возникновения пожара.
Пористые материалы - вспененные резины, пенополистиролы или пенополиуретаны всем хороши, но при постоянной нагрузке накапливают большую остаточную деформацию сжатия, что в итоге приводит к минимизации их демпфирующих и виброизолирующих показателей в течение времени.
Поэтому, грамотный и информированный покупатель останавливает выбор на зелёных пластинах и рулонах желто-черного цвета, т.е. на продукте, который уже с десяток лет существует на российском рынке и помогает успешно решать задачи по подавлению вибраций и шумов. Речь идет об эластомерном материале ВЭП.
ВЭП - вибродемпфирующая эластомерная пластина, выпускаемая по ТУ 2534-00132461352-2015 - это сополимерная композиция синтетических эластомеров.
В отличие от товаров-конкурентов, демпфирующий эластомер практически несжимаем, поскольку в структуре отсутствуют поры, т.е. это монолит. Огромным преимуществом вибродемпфирующего эластомера является показатель рабочей нагрузки при сжатии - 700 т/м2, который почти в 10 раз больше, чем у популярных на рынке импортных пенополиуретанов, что важно при выборе материала для обустройства фундаментов и межэтажных перекрытий. Эластомер ВЭП обладает низкой эластичностью - эластичность по отскоку не более 15%, т.е. втрое ниже, чем у полиуретановых пористых материалов, и высоким коэффициентом механических потерь - 20-30%.
Как мы отметили выше, одним из основных критериев выбора является срок эксплуатации. Для определения сроков сохранения работоспособности вибродемпфирующего материала ВЭП, совместно с «Ассоциацией уплотнительной техники» был проведен цикл комплексных испытаний:
- старение в свободном состоянии на воздухе (при ограниченном доступе воздуха и при циркуляции воздуха) и в водной среде по ГОСТ 9.024-74;
- старение в напряженном состоянии по ГОСТ 9.029-74;
- определение кинетических закономерностей изменения упруго-эластических характеристик материала (остаточная деформация сжатия, релаксация напряжения, модуль упругости, константа релаксации);
- математическое моделирование процесса старения по ГОСТ 9.707-80;
- расчет сроков сохранения работоспособности материала.
Для вибродемпфирующих пластин ВЭП показатель сохранения работоспособности составил более 50 лет, и это при температуре 100оС, т.е. при нормальной температуре (25оС) он уходит в бесконечность. Таких исключительных результатов удалось достичь, в том числе, за счет применения высокоэффективных антиоксидантов эластомеров. Отметим, что эксплуатационный ресурс ВЭП - более чем полвека - это в 5 раз больше, чем аналогичный показатель для полиуретанового материала Sylomer.
На основании исследований и опыта приминения выработаны рекомендации по применению вибродемпфирующих пластин в условиях строительства и эксплуатации объектов жилого, гражданского и промышленного назначения:
- в качестве элементов фундаментов зданий и сооружений;
- в качестве виброизоляции инженерного оборудования;
- в качестве упругих элементов плавающих полов;
- в качестве элементов звукоизолирующих потолков и др.
В зависимости от вида объекта, его массы, а также от характера вибраций, пластины используют либо дискретно, размещая ВЭП непосредственно под опорами или станинами, либо создавая сплошной фундамент. Отметим, что существует взаимосвязь между степенью поглощения колебаний и площадью контакта источника вибрации с пластиной ВЭП. Поэтому мы рекомендуем увеличивать площадь опор изолируемого объекта с целью повышения эффективности демпфирования.
Теперь обратимся к требовательному потребителю, которого волнуют вопросы экологической безопасности. Мы отмечаем, что в отличие от стекловат и пенополиуретанов, для эластомерного материала разработана методика вторичной переработки отходов производства и выводимых из эксплуатации пластин. Кроме того, ни при монтаже, ни при использовании из материала не выделяются вредные для здоровья продукты, т.к. в составе отсутствуют ингредиенты, негативно влияющие на здоровье человека, такие как асбестовые, минеральные, стеклянные и другие волокна, пыль, изоцианаты.
Когда наш покупатель спросит сертификат, то ему будет вручен Сертификат Системы Сертификации продукции по акустическим и вибрационным характеристикам «ВИБРОАКУСТИКА».
Вывод из вышеизложенного прост: для грамотного, теперь уже осведомленного и даже придирчивого человека, который желает жить и работать в удобной акустической атмосфере, вибродемпфирующая эластомерная пластина ВЭП - это очевидный выбор, обеспечивающий:
- комфортные и безопасные условия для работы и жизни;
- срок эксплуатации, превышающий 50 лет;
- рабочую нагрузку для вибродемпфирующих пластин более 700 тонн/м2.
|
Показатель |
Ед. изм. |
Норма по ТУ |
|
Условная прочность при разрыве |
МПа |
не менее 8,0 |
|
Относительное удлинение при разрыве |
% |
не менее 300 |
|
Твердость по Шору А |
Ед. Шора А |
45 - 75 |
|
Эластичность по отскоку |
% |
не более 15 |
|
Коэффициент механических потерь |
|
0,25 - 0,31 |
|
Динамический модуль упругости (при нагрузке 5000Н/кв.м.) |
МПа |
14 - 38 |
|
Коэффициент относительного сжатия (при нагрузке 5000Н/кв.м.) |
|
0,025 - 0,035 |
|
Индекс улучшения изоляции ударного шума |
дБ |
17 - 22 |
|
Частотный диапазон эксплуатации |
Гц |
2 - 10 000 |
|
Температурный диапазон эксплуатации |
оС |
-40 ... +100 |
